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传统的液压15CrMo合金圆钢生产工艺是利用了什么

作者: 发布于:2019-09-08 10:50:33 点击量:

而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺,是用热轧无缝15CrMo合金圆钢采用镗孔──滚压联合的切削工艺,生产过程中,大量金属被切成切屑浪费了,同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展,液压缸技术得到广泛的应用,据不完全统计,全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米,沿用老的工艺技术生产液压缸体,已很难适应生产发展的需要。采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:

(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。

(2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,15CrMo合金圆钢毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。正品率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,正品率可达95%以上。

(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。

(4)能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使15CrMo合金圆钢毛坯得到30%以上的塑性变形。


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